鼓風(fēng)機振動位移監(jiān)控系統(tǒng)
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系統(tǒng)主要用于對大型旋轉(zhuǎn)機械的軸向振動進行長期實時監(jiān)測。可以分析出設(shè)備的工作狀況和早期預(yù) |
| 報,能有效地對設(shè)備及時進行預(yù)測性的維修及保護。系統(tǒng)的主要功能是對鼓風(fēng)機的振動位移情況進行在線 |
| 實時監(jiān)測、記錄、報警。監(jiān)控系統(tǒng)采用分布式單總線的結(jié)構(gòu)。 監(jiān)控系統(tǒng)軟件在Windows操作系統(tǒng)下運行, |
| 畫面提示全部為漢字提示。 |
| 系統(tǒng)組成： |
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采用上位機，下位機的結(jié)構(gòu)。 |
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上位機是PC機，功能是數(shù)據(jù)運算、顯示、記錄。 |
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下位機由單片機組成，功能是A/D變換，通訊。 |
| 系統(tǒng)運行環(huán)境： |
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Windows98, 建議屏幕分辨率800*600。 |
| 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下: |
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旋轉(zhuǎn)機械振動監(jiān)測與保護意義： |
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振動測試是旋轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測的重要組成部分。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，一種以狀態(tài)檢修為基礎(chǔ) |
| 的故障診斷系統(tǒng)和預(yù)測技術(shù)得到推廣和應(yīng)用。這種技術(shù)的發(fā)展，將使得設(shè)備的維修方式從傳統(tǒng)的“事故 |
| 維修”和“定期維修”過度到現(xiàn)代的“預(yù)知性維修”，從而大大提高設(shè)備可利用率，減少停機維修時間, |
| 降低維修費用，同時也壓縮了備件的庫存量。此外旋轉(zhuǎn)機械的振動監(jiān)測技術(shù)也是轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場動平衡和轉(zhuǎn) |
| 動力特性試驗研究等不可缺少的手段。旋轉(zhuǎn)機械振動保護的重要意義在于當(dāng)機組發(fā)生嚴重異常時，保護 |
| 系統(tǒng)將自動動作使機組馬上停止運行，以免造成破壞性或災(zāi)難性的嚴重損失。 |
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一般來說，振幅是表示機組振動嚴重程度的指標(biāo)，通常用位移、速度或加速度表示。通常的渦流傳 |
| 感器測量的是轉(zhuǎn)軸相對于軸承的振幅。振幅一般用微米峰—峰值表示，也可以用峰值或平均值表示，在 |
| 現(xiàn)場也有用絲為單位，1絲=100微米。振幅可以用來回答這樣的問題“機器運行是否平穩(wěn)？”。非接觸 |
| 式電渦流傳感器具有對轉(zhuǎn)軸直接進行測量的能力。因此，使用它能大地幫助我們得到有關(guān)振動幅值的 |
| 更準的數(shù)據(jù)。以往，僅能對機殼進行測量，能夠表明某些機器故障的存在，但要對機器進行保護， |
| 僅進行機殼測量則不夠充分。 |
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所謂徑向位置，是指轉(zhuǎn)子在軸承中的徑向平均位置。在轉(zhuǎn)軸沒有內(nèi)部和外部負荷的正常運轉(zhuǎn)情況下, |
| 大多數(shù)轉(zhuǎn)軸會在油壓阻尼作用下，在設(shè)計確定的位置浮動。然而，一旦機器承受一定的外部或內(nèi)部的預(yù) |
| 加負荷（穩(wěn)態(tài)力），軸承內(nèi)的軸頸就會出現(xiàn)偏心。這種偏心是測量軸承磨損，預(yù)加負荷狀態(tài)（例如不對 |
| 中）的一種指示。 |
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定期測量偏心位置是重要的，因為在出現(xiàn)重大負荷情況下，偏心較大，振幅無法增加，在振幅 |
| 沒有報警的情況下，可能由于偏心太大而發(fā)生故障。因此及時地檢查偏心位置，才能對故障做出早 |
| 期預(yù)報。 |
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偏心位置的測量是通過安裝在軸承處的監(jiān)測徑向振動的同一個傳感器進行的，其輸出信號的直流成 |
| 分即代表偏心位置。（徑向間隙）。 |
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因為偏心位置隨機器負荷、軸線對中情況而改變，所以電渦流傳感器要有足夠大的線性范圍，使偏 |
| 心位置的改變不致使轉(zhuǎn)軸越出傳感器的測量范圍。對大多數(shù)機器來說，定期檢查偏心位置對預(yù)測性維修 |
| 是足夠的了，但是對于在中心線偏移或其他的預(yù)負荷條件被視為可能導(dǎo)致故障時，密切地監(jiān)視偏心 |
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位置，以至于需要連續(xù)監(jiān)測。
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